隨著建筑砂石需求的持續(xù)攀升，制砂機的應用場景日益廣泛。然而，不當操作不僅會導致設(shè)備生產(chǎn)效率下降，更可能縮短設(shè)備使用壽命，直接影響經(jīng)濟效益。本文聚焦制砂機操作中的核心規(guī)范，梳理9 項必須遵循的維護要點，明確操作頻率與技術(shù)要求，助力用戶實現(xiàn)設(shè)備的高效穩(wěn)定運行。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

生產(chǎn)線現(xiàn)場

一、制砂機操作的 9 項核心維護要點

　　以下維護工作需嚴格按照規(guī)定頻率執(zhí)行，以確保設(shè)備各系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)：

（一）每日必檢項目（每班 8 小時）

　　給料系統(tǒng)控制? 必須從設(shè)備中部均勻給料，嚴禁偏載或沖擊式投料，確保物料分布均衡，避免葉輪受力不均引發(fā)振動故障。

　　潤滑系統(tǒng)監(jiān)測? 檢查潤滑油油位，確保油位處于刻度線標準區(qū)間，避免因缺油導致軸承過熱磨損。? 觀察兩臺電機運行電流是否一致（偏差需≤5%），若電流異常波動，需立即停機排查電機負載或葉輪平衡問題。? 檢查所有螺栓及緊固件的緊固狀態(tài)，重點關(guān)注葉輪、襯板等高速運轉(zhuǎn)部件的連接螺栓，防止松動引發(fā)安全事故。? 查看三角帶張緊度，以手指按壓皮帶中部下垂 2-3cm 為最佳狀態(tài)，過松或過緊均需及時調(diào)整，避免傳動效率損失或皮帶過早磨損。? 檢查耐磨件（如葉輪、反擊板、襯板）的磨損程度，記錄磨損量，當耐磨層厚度低于設(shè)計值的 50% 時，需及時更換部件。

（二）每周專項維護項目

　　潤滑系統(tǒng)深度檢查? 拆卸潤滑過濾器，清理內(nèi)部雜質(zhì)并檢查是否有鐵屑殘留。鐵屑的出現(xiàn)通常預示軸承或齒輪存在異常磨損，需進一步拆解檢測。? 取樣分析潤滑油污染程度，觀察油液顏色、黏度變化，若油液乳化或雜質(zhì)含量超標（超過 NAS 8 級標準），需立即更換潤滑油并清潔油路。

（三）配件更換關(guān)鍵操作

　　? 每次更換葉輪、襯板等旋轉(zhuǎn)部件后，必須進行動平衡校正。通過專業(yè)儀器檢測葉輪不平衡量（允許殘余不平衡量≤5g?mm/kg），確保設(shè)備啟動后振動值≤4.5mm/s（國標 GB/T 6075.3 標準），嚴禁未平衡的部件直接運行，以免引發(fā)設(shè)備劇烈振動甚至結(jié)構(gòu)性損壞。

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二、操作禁忌與風險提示

　　除上述維護要點外，需嚴格禁止以下行為：

　　禁止超負荷運行：進料粒度不得超過設(shè)備額定最大允許值（通常≤50mm），嚴禁將超徑物料強行投入，避免葉輪卡死或主軸斷裂。

　　禁止未停機維護：設(shè)備運行中嚴禁打開檢修門或觸碰傳動部件，所有維護操作需在停機、斷電并鎖定電源后進行。

　　禁止忽視異常警示：若設(shè)備運行中出現(xiàn)異常噪音、劇烈振動或油溫超限（＞70℃），需立即停機排查，嚴禁帶病作業(yè)。

三、維護周期與記錄管理建議

　　建議建立設(shè)備維護臺賬，詳細記錄每次維護的時間、項目、檢測數(shù)據(jù)及配件更換情況，便于追溯設(shè)備運行狀態(tài)，制定預見性維護計劃。例如：

　　每日維護記錄需包含電流、油位、振動值等關(guān)鍵參數(shù)；

　　每周潤滑系統(tǒng)檢查結(jié)果需存檔，作為潤滑油更換周期（通常每 2000 小時或 6 個月）的決策依據(jù)。

　　通過規(guī)范化操作與周期性維護，可有效提升制砂機的運行效率（產(chǎn)能波動≤3%），延長耐磨件使用壽命（平均延長 20%-30%），降低設(shè)備故障率，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與設(shè)備可靠性的雙重提升。

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