近年來，砂石資源短缺、價格上漲的問題逐漸顯現(xiàn)。在國家推動建筑垃圾資源化的背景下，再生骨料受到了廣泛關注。據(jù)了解，建筑垃圾轉化為再生骨料的比例可達 85%，即 1 噸建筑垃圾可產(chǎn)出 0.85 噸再生骨料，且其價格相較于天然骨料具有一定優(yōu)勢，這吸引了不少投資者的目光。不過，也有部分人對再生骨料的品質存在疑慮。接下來，我們將從粒徑、雜質含量、密度、吸水率、壓碎值和堅固性等方面，對再生骨料與天然骨料的區(qū)別進行分析。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

　　再生骨料的制備過程大致如下：首先對廢棄混凝土進行錘擊破碎，通過磁性分選去除金屬、鋼筋等物質，再經(jīng)雜物分選清除木材、塑料等。隨后使用顎式破碎機處理，篩除 5mm 以下的細顆粒，得到 5-40mm 的顆粒；接著通過偏心旋轉設備讓這些顆粒相互碰撞、研磨，去除表面的砂漿和水泥漿，從而獲得再生骨料。這種制備方式產(chǎn)量較大且操作相對簡單，我們將此步驟得到的骨料稱為再生骨料 1。若將再生骨料 1 通過 5mm 振動篩，進一步除去水泥和砂漿等細小顆粒，得到的便是再生骨料 2。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

一、粒徑和雜質含量

　　再生骨料分為再生粗骨料和再生細骨料，粒徑小于 5mm 的為再生細骨料，大于 5mm 的為再生粗骨料。再生細骨料成分較為復雜，雜物含量相對較多，與天然砂存在較大差異，因此在配制混凝土時，一般不建議使用過細的再生細骨料。

　　再生粗骨料的顆粒組成多樣，通常包括表面包裹部分水泥砂漿的石子、少部分與砂漿完全脫離的石子、部分碎磚塊，以及少量的砂漿顆粒。骨料中的雜物主要有金屬、塑料、瀝青、木頭、玻璃、草根、樹葉樹枝等，這些都不屬于混凝土、砂漿、磚瓦或石的范疇。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

　　通過上述對比可以看出，再生骨料與天然骨料在性能上仍存在不少差異。但經(jīng)過振動篩篩分的再生骨料，雜物含量較低，堆積密度較大，各項指標已與天然骨料十分接近。這表明，通過合理、恰當?shù)募庸ぬ幚恚軌虻玫椒舷鄳?guī)范的再生骨料。

　　在保證質量的前提下，使用再生骨料制備再生混凝土，有助于降低預拌混凝土的成本，節(jié)約原材料，減少礦產(chǎn)資源的開采，實現(xiàn)工業(yè)廢渣和建筑垃圾的資源化利用，對于促進資源環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展具有積極意義。

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