目前我國大多數(shù)火電廠仍以煤作為主要燃料進行發(fā)電，煤燃燒釋放出大量二氧化硫，造成大氣環(huán)境污染，酸雨也越發(fā)嚴重。加強環(huán)境保護是我國實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要保障，所以，加大火電廠二氧化硫的控制力度尤為緊迫和必要。煙氣脫硫是當前控制二氧化硫行之有效的途徑之一。

　　如今，已有石灰石—石膏濕法、煙氣循環(huán)流化床、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法、電子束法等十多種煙氣脫硫工藝技術(shù)得到應(yīng)用。

　　石灰石—石膏濕法煙氣脫硫是世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的煙氣脫硫技術(shù)，其優(yōu)勢是吸收劑利用率高，可達90%，脫硫效率大于95%，投運率高達99%，適用于大容量機組，可應(yīng)對各種含硫量煤種，但成本較高，副產(chǎn)物易產(chǎn)生二次污染。

　　磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術(shù)是利用活性炭催化氧化制酸的機理，由煙氣脫硫和脫硫副產(chǎn)物的綜合利用二部分組合而成。本項技術(shù)因在活性炭的選擇和洗滌方式上具有特別強化的工藝，可以使回收的二氧化硫生產(chǎn)出濃度為30%左右的稀硫酸。普遍用于電廠煙氣、冶煉煙氣、硫酸廢氣等工業(yè)廢氣二氧化硫凈化與硫資源回收利用，適宜于有磷礦、合成氨資源的地區(qū)。

　　雙堿法煙氣脫硫技術(shù)彌補了石灰石—石膏法容易結(jié)垢、堵塞的缺陷。此技術(shù)采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會形成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。此法降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

　　氧化鎂法濕式煙氣脫硫技術(shù)是比較經(jīng)濟實用，具有良好市場前景的一種脫硫方式。其成熟度僅次于石灰石—石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率甚至高于石灰石—石膏濕法脫硫，且我國氧化鎂儲量約160億噸，原料來源相當充足，投資和運營成本較低，而綜合效益非常高，更難能可貴的是后續(xù)處理較為完善，對二氧化硫進行再生，解決了二次污染問題。

　　脫硫產(chǎn)業(yè)既具有明顯的社會性和公益性特征，是保障經(jīng)濟、社會、環(huán)境和資源協(xié)調(diào)發(fā)展的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，同時又具有突出的經(jīng)濟性特征，蘊涵著巨大的商業(yè)利潤。因此，大力發(fā)展火電廠脫硫產(chǎn)業(yè)，于國于民，其利無窮。