一、脫硫技術(shù)發(fā)展情況

　　近年來，我國通過自主研發(fā)和引進(jìn)、消化吸收、再創(chuàng)新，使煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得了重大進(jìn)展，火電廠煙氣脫硫技術(shù)國產(chǎn)化能力基本可以滿足“十二五”時期減排二氧化硫的需要。

　　目前，已有石灰石一石膏法、煙氣循環(huán)流化床法、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法等十多種煙氣脫硫工藝技術(shù)應(yīng)用。在諸多脫硫工藝技術(shù)中，石灰石一石膏法煙氣脫硫技術(shù)仍是當(dāng)前的主流工藝技術(shù)。

　　二、脫硫行業(yè)存在的主要問題

　　1、脫硫設(shè)施建設(shè)增長過快，規(guī)模過大，導(dǎo)致工程質(zhì)量受到影響。多數(shù)火電廠的脫硫設(shè)施建設(shè)工期短，難以達(dá)到正常施工周期要求。“低價標(biāo)”和“關(guān)系標(biāo)”是當(dāng)前脫硫市場混亂的突出表現(xiàn)，其直接后果將影響脫硫設(shè)施建設(shè)的工程質(zhì)量和可用率。

　　2、煙氣在線監(jiān)測儀器未能發(fā)揮應(yīng)有的效能和作用，不能對火電廠大氣污染物排放情況實現(xiàn)實時監(jiān)控，對脫硫設(shè)施的監(jiān)管尚未到位。

　　3、脫硫工藝路線單一，對脫硫副產(chǎn)物的處置尚未引起足夠重視。部分電廠已出現(xiàn)堆放和拋棄的處置方式。大量的脫硫石膏要處置是十分困難的，既浪費資源、占用場地，又會產(chǎn)生新的二次污染。

　　三、脫硫行業(yè)發(fā)展展望

　　1、提高脫硫資源化綜合利用

　　由于政策支持力度不夠，行業(yè)之間合作不多，火電廠脫硫副產(chǎn)物石膏的利用率非常低。因此應(yīng)制訂鼓勵脫硫副產(chǎn)物綜合利用的經(jīng)濟(jì)政策，研究制訂天然石膏開采生態(tài)補償?shù)慕?jīng)濟(jì)政策，鼓勵建立區(qū)域性的脫硫副產(chǎn)物綜合利用專業(yè)機構(gòu)，實現(xiàn)脫硫副產(chǎn)物的集約型利用。開展脫硫石膏等脫硫副產(chǎn)物工業(yè)化利用途徑的研究和示范，提高利用率，減少二次污染。

　　整體脫硫系統(tǒng)集成和服務(wù)方案的提供將是衡量業(yè)內(nèi)企業(yè)核心競爭力的重要依據(jù)和評價標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)加強核心技術(shù)團(tuán)隊的建設(shè)，提高對脫硫副產(chǎn)品再加工及關(guān)鍵接口技術(shù)等全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)工藝的研發(fā)能力。

　　2、加強技術(shù)創(chuàng)新，開展脫硫新技術(shù)示范

　　國家有關(guān)部門應(yīng)在政策、項目和資金上繼續(xù)支持和組織實施煙氣脫硫完善化技術(shù)示范和和引進(jìn)技術(shù)再創(chuàng)新，重點解決工藝設(shè)計、設(shè)備成套和運行規(guī)范化等問題，提高脫硫設(shè)施工程建設(shè)質(zhì)量和運行管理水平。形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)。

　　積極開展脫硫新工藝研究，在高硫煤地區(qū)開展回收單質(zhì)硫新技術(shù)的工業(yè)性研究及示范。開展氨法、活性焦法和其它資源回收型脫硫新技術(shù)的工業(yè)性研究。積極爭取利用環(huán)保專項資金、國債等資金渠道支持進(jìn)行新技術(shù)示范。扶持自有知識產(chǎn)權(quán)的脫硫脫硝技術(shù)，以廢治廢，利用白泥、電石渣為脫硫劑，應(yīng)地制宜，開展脫硫新技術(shù)示范。

　　3、加強行業(yè)間的合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢

　　加強行業(yè)間的合作，積極與化工、化肥、建材等行業(yè)協(xié)會合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢，邀請有關(guān)專家、企業(yè)，召開各種研討會，使脫硫副產(chǎn)品石膏如同火電廠粉煤灰一樣，有效利用。

　　4、進(jìn)一步加強脫硫服務(wù)運營市場

　　脫硫服務(wù)運營市場的興起已成為必然趨勢，已經(jīng)擁有行業(yè)運營業(yè)績和經(jīng)驗的企業(yè)將成為產(chǎn)業(yè)調(diào)整期的先行者。專業(yè)運營服務(wù)商的興起也得益于運營。