黎明重工科技破碎機技術(shù)部致力于礦山破碎篩分設(shè)備的研究，專業(yè)提供破碎機、振動篩等破碎篩分設(shè)備構(gòu)造、設(shè)備選材、設(shè)備生產(chǎn)、設(shè)備運用等系統(tǒng)工程，在高速鐵路、公路等國家重點項目的砂石骨料生產(chǎn)設(shè)備的研究上具有優(yōu)勢。砂石骨料加工系統(tǒng)可分為人工骨料加工系統(tǒng)和天然砂石料加工系統(tǒng)兩種基本類型，主要根據(jù)主體工程附近的料源情況選擇建立哪種形式的砂石骨料加工系統(tǒng)，對于天然骨料料源充足，且級配較合適的一般采用天然砂石骨料加工系統(tǒng)；對天然骨料料源不充足，或料源充足但級配相差大，而棄料量大的情況一般采用人工骨料加工系統(tǒng)。
   料場規(guī)劃 在進行料場選擇時，先要了解工程的需要和河流梯級的近期發(fā)展規(guī)劃、料源狀況，以確定建立幾個梯級共用或地區(qū)性的砂石生產(chǎn)基地，或建工程專用的砂石系統(tǒng)。選定料場的可采貯量，除滿足工程需要貯量外，還應(yīng)留有一定的裕度備用，包括勘探的可能誤差和需要用量的增加。對于天然砂石料場，采用優(yōu)級配固然可以獲得性能良好的混凝土，大限度地節(jié)約水泥用量，應(yīng)采用經(jīng)濟級配減少棄料量。
   工藝流程 天然骨料的超徑處理或人工骨料的粗碎工段，一般直接承受采場來料，其作用時間應(yīng)與采場的采運工作制度一致，在超徑處理或粗碎（顎式破碎機）選擇時，其負荷系數(shù)可取0.65～0.75；篩洗（振動篩）和中碎（反擊式破碎機）、細碎（圓錐破碎機）車間一般采用兩班制，其設(shè)備的負荷系數(shù)可取0.75～0.85；棒磨機制砂，要求產(chǎn)品級配穩(wěn)定，宜用連續(xù)三班工作制，其設(shè)備的負荷系數(shù)可取0.85～0.9。
   典型的天然砂石骨料生產(chǎn)工藝流程：超徑石處理→篩分和級配調(diào)整→砂石清洗→補充人工砂→回水利用和污水處理；當天然砂石料的含砂量不足，或者天然砂的級配不好，可利用多余的粗骨料制砂補充或調(diào)整級配。人工砂和天然砂一般在棒磨機或螺旋分級機內(nèi)混合，也可以分別堆存按比例配合使用。
   典型的人工砂石骨料生產(chǎn)工藝流程：半成品生產(chǎn)→碎石生產(chǎn)→制砂→回水利用和污水處理。人工骨料的半成品是指塊（卵）石原料經(jīng)粗碎后所得的產(chǎn)品，粒徑一般控制在中碎機允許進料粒徑以內(nèi)。根據(jù)地形條件和生產(chǎn)的需要，宜在粗碎設(shè)備之后或在二次粗碎設(shè)備與篩分樓之間設(shè)置半成品堆場，也可以設(shè)置容量較小的調(diào)節(jié)料倉。將破碎車間的產(chǎn)品運輸至篩分樓重新篩分分級，并將多余的骨料再次運輸至破碎車間加工的循環(huán)路徑。在人工砂石骨料加工系統(tǒng)設(shè)計中，一般主要配置圓錐破碎機，同時配置制砂機，二種砂料按一定比例參配，提高人工砂的質(zhì)量。
   設(shè)備選型 粗碎是人工骨料生產(chǎn)中設(shè)備重、土建工程量大、投資多的工序。粗碎機的進口尺寸，應(yīng)與采裝機械的斗容相適應(yīng)，給料粒徑不應(yīng)大于破碎機進口寬度的0.85倍。破碎機的類型，應(yīng)與所處理石料的物理性質(zhì)、要求的破碎能力、破碎產(chǎn)品的粒徑及設(shè)備的配置要求相適應(yīng)，使用沖擊式破碎機（制砂機）和反擊式破碎機粒形好。尤其選用黎明重工科技推出的5X系列制砂機，具有碎石和整形兩大功能，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、設(shè)備可靠、產(chǎn)品粒性好，粒度分布均勻、級配有規(guī)律性、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，中途配備相關(guān)設(shè)備適用于磨碎各種軟、中、硬石料。
   黎明重工科技不僅為用戶提供選擇性廣、配套合理、質(zhì)量可靠、性價比高的設(shè)備，而且提供整體設(shè)計和施工方案以及交鑰匙工程。用戶需求，正式我們?nèi)Υ蛟斓模杳魅硕嗄陙聿粩鄤?chuàng)新，超越自我，努力為客戶提供的品質(zhì)良好產(chǎn)品，做信賴的人，優(yōu)良的企業(yè)。