與新昌縣交通資源開發(fā)有限公司的再度攜手，對世邦集團來說，不是簡單的合同續(xù)簽，而是一場跨越時間的信任接力。

　　第一次合作，世邦集團以高品質骨料和超預期服務，為新昌基建項目打下“品質基石”。第二次攜手，客戶把“年產190萬噸建筑石料產供銷一體化EPC項目”再次交到了我們手中，這份沉甸甸的信任。勝過千言萬語。

　　核心裝備：承載190萬噸/年的產能使命

　　項目礦區(qū)位于浙江省新昌縣，占地面積約29萬平方米，玄武巖儲量超1540萬噸，年產任務190萬噸。針對玄武巖硬度高、磨蝕性高等特性，我們設計了“三段破碎+一段整形制砂”的全套生產線流程，將每一塊玄武巖都轉化為高品質砂石骨料。

　　1.粗碎擔當：C6X145顎式破碎機

　　作為整條生產線的粗碎擔當，C6X145顎破對破碎腔型、機架結構等進行優(yōu)化，破碎效率和使用壽命限制提升，可將大塊玄武巖破碎至300mm以下，高效完成石料的初始破碎。

　　2.中細碎擔當：單缸圓錐破和多缸圓錐破

　　由于玄武巖破碎難度大，對設備磨損嚴重，中細碎階段配置了HST315S單缸液壓圓錐破碎機和HPT400多缸液壓圓錐破碎機。兩段圓錐破協(xié)同作業(yè)，既分擔了單段破碎壓力，又提升了破碎效率。

　　和傳統(tǒng)彈簧圓錐破相比，液壓圓錐破采用層壓破碎原理，可以利用石料間的壓碎左右，減輕對機器的撞擊和磨損，而且層壓產出的石子粒形更好，針片狀含量大幅降低。

　　3.整形制砂擔當：VSI6X1150立軸沖擊式破碎機

　　VSI6X1150沖擊破兼具制砂和整形雙重功能，既能生產1-5mm優(yōu)質機制砂，又能對石子進行整形處理，消除尖銳棱角，使石子粒形更加圓潤飽滿，更符合高等級公路、鐵路、水電站等重要工程建設用高標準砂石骨料需求。

　　現(xiàn)代礦山：讓發(fā)展與生態(tài)和諧共生

　　1.礦山復綠

　　項目秉承“集約化、智能化、綠色化”的現(xiàn)代礦山理念，將“開采”與“修復”同步進行，完成了89608平方米邊坡與平臺復綠規(guī)劃，讓開采后的礦山重煥生機。

　　2.一體化設計

　　項目采用EPC總承包模式，遵循模塊化、園區(qū)化、集中化、智能化設計原則，從原料粗碎到成品裝車，各生產模塊無縫銜接，實現(xiàn)了生產線高效協(xié)同運轉，最大限度地降低能耗和資源浪費。

　　3.環(huán)保生產

　　生產線采用封閉式廠房設計，配套多級除塵設備，粉塵排放濃度嚴格控制在20mg/m³以下，實現(xiàn)了綠色生產的目標。

　　4.智能控制

　　配備PLC智能控制系統(tǒng)，操作人員只需在中央控制室，就能實時監(jiān)控全線設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，讓生產線始終保持穩(wěn)定高效的運行狀態(tài)。

　　當一車車高品質砂石骨料源源不斷地運往基建一線，我們深知，它們承載的不僅僅是190萬噸/年的生產任務，更是世邦集團與新昌縣交通資源開發(fā)有限公司用信任共同鑄就的品質承諾。

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