干法生產(chǎn)，產(chǎn)砂量高，粉塵污染嚴(yán)重;濕法或半干法生產(chǎn)，產(chǎn)砂率低，粉塵容易控制。石英制砂機(jī)由于特殊的結(jié)構(gòu)，其破碎腔能形成內(nèi)部循環(huán)氣流，即使采用干法生產(chǎn)，本身?yè)P(yáng)塵量也較小，污染主要由破碎車間、篩分車間和轉(zhuǎn)料點(diǎn)產(chǎn)生。而無(wú)論濕法生產(chǎn)還是半干法生產(chǎn)，均由于進(jìn)料中物料表面含有水分，在破碎過(guò)程中易產(chǎn)生“地毯效應(yīng)”，使產(chǎn)砂率明顯降低。特別是當(dāng)進(jìn)料的含水率大于5%時(shí)，產(chǎn)砂率大幅度降低，大約降低10%-20%，且易引起堵塞，引發(fā)事故，導(dǎo)致運(yùn)行率降低及制砂成本增大。

　　因此，干濕法生產(chǎn)方式的選擇，需要從多方面綜合考慮。系統(tǒng)規(guī)模較小時(shí)，可采用干法生產(chǎn)，對(duì)主要揚(yáng)塵點(diǎn)采用灑水、噴霧降塵或封閉通風(fēng)機(jī)械除塵。但對(duì)于大規(guī)模的人工骨料系統(tǒng)，宜采用濕法生產(chǎn)，因?yàn)橐?guī)模較大時(shí)，灑水、噴霧降塵效果較差，對(duì)主要車間全部封閉除塵難度很大。再者，對(duì)于常態(tài)混凝土而言，砂中的石粉含量一般會(huì)超標(biāo)，需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保障質(zhì)量。但濕法生產(chǎn)時(shí)，必須采用措施控制制砂原料中的含水量，以提高產(chǎn)砂率，并且對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理和回收利用。